Что такое аудит фабрики?
Аудит фабрики предполагает всестороннюю оценку поставщика, которая поможет выявить проблемы до начала производства или размещения заказа. Вы будете иметь четкое представление о бизнесе Вашего поставщика, его возможностях, рынках сбыта продукции, существующей системе контроля качества на каждом из этапов производства, его сильных и слабых сторонах.
Специалисты Russian Textile QC проведут независимую проверку поставщика, по результатам которой оценят работу фабрики и предоставят Вам фотоотчет с детальными комментариями.
Зачем необходим аудит?
Выбор поставщика - сложная задача, у заказчиков очень часто нет времени и возможности посетить фабрику лично, а сайт или каталог предприятия не являются гарантом качественного производства и не могут удаленно дать представление о реальном состоянии фабрики. Лучше увидеть все самостоятельно, а еще лучше - отправить нашего специалиста который даст грамотную оценку фабрике.
На основании полученных данных аудита Вы сможете принять решение о дальнейшем сотрудничестве с данной фабрикой.
Так же, заказав аудит для нескольких поставщиков, Вы сможете сравнить их и выбрать для себя лучшего, а проаудировав весь текущий рабочий пул - получить готовое ранжирование и определить для себя ключевых поставщиков.
Кто проводит?
Производится только профессиональными аудиторами, специализирующимися на оценке предприятий легкой промышленности (производство одежды и текстильных изделий).
Отчет включает в себя следующие разделы
Профиль Поставщика (общая информация)
- Юридическое название фабрики
- Фактический адрес фабрики
- Вид бизнеса (прямой производитель, торговая компания, агент)
- Дата основания
- Контакты ключевых специалистов
- Виды производимой продукции
- Производственные мощности
- Ключевые клиенты и рынки сбыта
- Организационная структура (количество работников, средний стаж)
- Уровень технической оснащенности - виды оборудования и его количество
Детальный аудит основных объектов фабрики
- Склад сырья и склад фурнитуры, включая проверку условий хранения материалов, системы учета входящих и исходящих материалов, наличие входного контроля качества сырья, ведение претензионной работы с поставщиками сырья, наличие конфекционных карт и работы по ним.
- Раскройный цех, включая проверку оснащенности цеха, качества настилания, качества кроя, наличия системы подкроя бракованных деталей, системы недопущения разнотона ткани в одном изделии.
- Зона дублирования, включая проверку корректности настроек для дублирования, правильности выбранных клеевых, качества дублирования.
- Вышивальный цех, включая проверку соответствия вышивки образцу-эталону, качества вышивки, наличия системы предотвращения попадания брака вышивки в швейный цех.
- Принтовальный цех, включая проверку соответствия принта образцу-эталону, качества нанесения принта, наличия системы предотвращения попадания брака принта в швейный цех.
- Цех термопечати, включая проверку условий хранения термотрансферов, корректности настроек термопресса, точности расположения термотрансфера на деталях и качества нанесения.
- Швейный цех, включая проверку чистоты помещения, наличия образца-эталона и конфекционных карт на потоке, швейного плана, сбалансированности потока (отсутствия "бутылочных горлышек" и заторов), наличия промежуточного и финального контроля, корректности регулировки оборудования, качества пошива, регулярности снятия основных и вспомогательных измерений и фиксирования данных в журналах учета, наличия необходимого количества механиков.
- Цех маркировки и упаковки, включая проверку чистоты помещения, наличия планов упаковки и отгрузок, мануалов со способами складывания и упаковки изделий для каждого конкретного заказчика, доступных образцов-эталонов упаковки и маркировки, наличия рабочей процедуры, гарантирующей, что бракованное изделие не попадет в отгрузку.
- ОТК, включая проверку чистоты помещения и оснащенность рабочих мест, наличие необходимого освещения, доступности образца-эталона изделия для сверки, наличие распечатанных требований по качеству от заказчиков, задокументированной процедуры проверки качества и фиксирования данных в журналах учета, анализа результатов проверки.
- Склад готовой продукции, включая проверку чистоты помещения и условий хранения, наличия плана отгрузок и следования ему.
- Проверку других вопросов и специальных требований по предварительному указанию заказчика.
План корректирующих мероприятий
Для каждого из проблемных этапов мы укажем корректирующие мероприятия, приоритизируем сроки и отметим ответственных.
Фотоотчет
Приложим детальный фототоотчет каждого из проверенных этапов производства, обязательно добавив фото-доказательства как высокого уровня производства, так и обнаруженных проблем.
Не забудем посетить и приложить фото офиса, шоу-рума, конструкторского отдела и лаборатории, помещений социального значения (столовая, раздевалка, кабинет медпомощи и тп).
По запросу добавим больше фото нужных отделов по специальному указанию заказчика.
Детали отчета:
