Инспекции (PPI, inline, Final)

Какие бывают инспекции?

• Pre-production Inspection (инспекция запуска) – самое начало производства, когда на потоке отшито по 3-5ед на размер. Помогает вовремя обнаружить основные и самые критичные проблемы, которые могут значительно повлиять на качество отшитых изделий либо даже привести к 100% браку и снятию модели (например, ошибка в градации, неверная ткань, фурнитура или маркировка, несоответствие отшиваемой модели технической документации и тп). Наличие инспекции запуска минимизирует риск возникновения ошибок в процессе дальнейшего производства.
• Inline (инлайн, промежуточная инспекция) – в процессе производства (готово от 10% до 80% от всей партии), на месте производства. Промежуточные инспекции обычно проводятся по выборке AQL. На данном этапе можно отследить качество принт или вышивки, возможные появившиеся дефекты пошива, вопросы по маркировке и упаковке. Часть дефектов на этом этапе еще можно исправить.
• Final Inspection (предотгрузочная инспекция) – до отправки товара, на месте производства, когда отшито и упакованы все 100% изделий партии. Предотгрузочные инспекции обычно проводятся по выборке AQL, также по запросу делается 100% разбраковка всей партии. Данный вид инспекции позволяет обнаружить и отсортировать из отгрузки дефектные изделия.
• На складе в Москве – обычно это полная разбраковка в случае отсутствия предотгрузочной инспекции на фабрике (ковидные ограничения, нет собственных контролеров, у Вас нет возможности выехать на фабрику для проверки и тп) либо есть сомнения в качестве поступающего товара или Вы уже получили рекламации от покупателей и хотите снять весь товар и перепроверить его.

Что такое AQL?

Проверка 100% количества партии будет долгой и дорогой, ведь заказ может исчисляться несколькими тысячами единиц продукции.

Поэтому в основном производители и их заказчики используют выборку AQL соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 2859-1—2007.

ISO 2859-1 является методом случайного выборочного контроля с помощью атрибутов, основанных на математической теории вероятности.

Этот метод предусматривает определение такого репрезентативного количества образцов, подлежащих проверке, для партии определенного объема, результат проверки которых будет распространяться на всю партию. Также в нем содержатся конкретные критерии для принятия или отклонения партии на основе количества найденных дефектных единиц.

Приемлемый Уровень качества (AQL - Acceptable Quality Level) – максимально допустимое количество дефектных изделий в выборке, при котором партия считается отвечающей требованиям по качеству.

Существует три уровня контроля: G-I - жесткий, G-II - средний и G-III - облегченный.

Для швейной промышленности во всем мире чаще всего используют выборку по среднему уровню контроля G-II (используется для более чем 90% проверок).

Планы выборочного контроля AQL (нормальный уровень контроля G-II):

Виды дефектов.

В одной партии и даже в одном изделии можно встретить разные виды дефектов, отличающиеся по своей значимости и важности.

Существует три категории дефектов в зависимости от их важности:

• Критические (critical) - дефекты, которые создают угрозу имиджу бренда (например, искаженное или перевернутое лого) либо снижают уровень безопасности изделия или могут привести к несчастному случаю (например, забытая булавка или зазубренный край фурнитуры может поранить клиента до крови). Если такие дефекты найдены во время процесса проверки, то партия изделий не принимается и отправляется для полной переделки (после переделки, проводится повторная проверка всей партии, для того, чтобы убедиться в том, что все дефекты устранены). Изделия с неустранимыми дефектами не подлежат продаже и списываются на брак.
• Значительные (major) - дефекты, которые могут привести к возврату продукта, но не представляют опасности для пользователя. Данный дефект влияет на внешний вид изделия, прочность и/или удобство. От этого может пострадать восприятие бренда покупателем. Пока фабрика не исправит дефекты, инспектор не должен разрешать фабрике отгружать данные изделия; неисправляемые дефектные изделия должны быть отсортированы.
• Незначительные (minor) - дефекты, который не влияет ни на комфорт, прочность или удобство, он не виден покупателю, но, тем не менее, его наличие не отвечает всем требованиям заказчика. Данные дефекты недопустимы в больших количествах, но обычно не приводят к возврату продукта. Следует исправить данный дефект, насколько это возможно, так как его может заметить потенциальный покупатель.

Только 1 дефект на изделии должен быть принят во внимание в AQL - наиболее серьезный дефект. При подсчете итогового количества дефектных единиц по AQL считаются только дефекты пошива и внешнего вида! Отклонения по измерениям и массовые несоответствия по маркировке и упаковке (например, 100% неверный лейбл или способ складывания изделия) указываются и учитываются отдельно.

! Если Вы не уверены, какие известные дефекты качества существуют для Вашего продукта или как их классифицировать, наши специалисты Вам помогут.

Что проверяется для каждого типа инспекций?

Инспекция запуска включает в себя:

- Проверку стадий производства на момент инспекции.

- Проверку наличия документации, конфекционной карты и образца-эталона у фабрики.

- Проверку дизайна и цвета ткани, фурнитуры, принта, вышивки изделия из партии в соответствии с образцом-эталоном.

- Проверку соответствия внешнего вида образцов из партии образцу-эталону (материалы, фурнитура, принты, лейблы, технология, конструктивные особенности и тп).

- Проверку комментариев к образцу-эталону и их выполнение в образцах партии.

- Проверку внешнего вида ткани в крое и изделиях (основной, отделочной, подкладочной) на наличие текстильных пороков и разнотона.

- Проверку измерений изделия. По умолчанию проверяются измерения в 1 единице на каждый размер.

- Проверку качества пошива изделий и отдельных узлов.

- Любые другие производственные вопросы и проблемы.

*Опции по дополнительному запросу:

- Проверка веса (поверхностной плотности) ткани и цвета для каждого рулона для подтверждения однородности веса и оттенков используемой ткани от рулона к рулону. Подготовим физическую карту образцов оттенков и веса ткани партии - для Вас и Вашей фабрики, чтобы Вам было легко определиться с коммерчески выгодным для вас оттенком и весом полотна. Так же с помощью данной карте Вы сможете выставить претензию поставщику материалов по выявленным несоответствиям и взять с него скидку.

- Участие в разбраковке ткани на месте (на Вашей фабрике). Рекомендуется перед раскроем ткани без предварительной проверки либо уже при обнаружении пороков во время раскроя, когда Вам необходимо оперативно принять решение, что можно, а что нельзя пропустить в готовом изделии. Наши инспектора будут Вашими глазами и руками! Возможно оформление итогов разбраковки в детальный отчет, для выставления претензии поставщику ткани!

Промежуточная инспекция включает в себя:

- Проверку количества изделий, предоставляемых к инспекции и стадий производства.

- Проверку наличия документации, конфекционной карты и образца-эталона у фабрики.

- Проверку соответствия внешнего вида образцов из партии образцу-эталону (материалы, фурнитура, принты, лейблы, технология, конструктивные особенности и тп).

- Проверку исполнения замечаний, указанных в документации или к образцу-эталону, в партии.

- Проверку дизайна и цвета ткани, фурнитуры, принта, вышивки изделия из партии в соответствии с образцом-эталоном.

- Проверку внешнего вида ткани в крое и изделиях (основной, отделочной, подкладочной) на наличие текстильных пороков и разнотона.

- Проверку измерений изделия. По умолчанию проверяются измерения в 3 единицах на каждый размер.

- Проверку качества пошива изделий и отдельных узлов.

- Проверку качества влажно-тепловой обработки изделий.

- Проверку качества маркировки изделий.

Финальная проверка включает в себя:

- Проверку наличия документации, конфекционной карты и образца-эталона у фабрики.

- Проверку соответствия внешнего вида образцов из партии образцу-эталону (материалы, фурнитура, принты, лейблы, технология, конструктивные особенности и тп).

- Проверку исполнения замечаний, указанных в документации или к образцу-эталону, в партии.

- Проверку дизайна и цвета ткани, фурнитуры, принта, вышивки изделия из партии в соответствии с образцом-эталоном.

- Проверку внешнего вида ткани в крое и изделиях (основной, отделочной, подкладочной) на наличие текстильных пороков и разнотона.

- Проверку измерений изделия. По умолчанию проверяются измерения в 3 единицах на каждый размер.

- Проверку качества пошива, отделки и стирки изделия.

- Проверку качества влажно-тепловой обработки изделий.

- Проверку качества маркировки изделий.

Проверка готовых изделий на нашем складе включает в себя:

- Проверку количества товара, количества коробок.

- Проверку качества маркировки, упаковки товара.

- Проверку измерений изделия.

- Проверку качества пошива, отделки и стирки изделия.

- Проверку качества влажно-тепловой обработки изделия.

Отбор изделий при применении выборочного контроля AQL инспектор производит только самостоятельно, методом случайного отбора. Это позволяет избежать подлога со стороны фабрики и предоставления заранее подготовленных качественных единиц.

В выборку отбираются все размеро/роста заказанной партии.

При 100% разбраковке проверяются все изделия партии, обычно выезжают 2 инспектора.

В случае необходимости инспектор отбирает для Вас несколько изделий с примерами брака, местоположение дефекта при необходимости отмечает стикерами.

Отклонения по измерениям и массовые несоответствия по маркировке и упаковке (например, 100% неверный лейбл или способ складывания изделия) указываются и учитываются отдельно.

Таким образом, согласно вышеописанному алгоритму проверки, качественное исполнение партии можно разделить на 4 основные зоны:

1) соответствие упаковке и маркировке

2) соответствие документации и образцу-эталону

3) качество пошива

4) соответствие измерениям

По итогам проверки каждой из зон будет присвоен один из статусов и указан в отчете:

Статус ПРОЙДЕНО (PASS) - количество найденных дефектов меньше или равно допустимому значению.

Статус ОТКЛОНЕНО (FAIL) - количество найденных дефектов больше допустимого значения.

Статус ТРЕБУЕТ ОТДЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ (PENDING) - полученный результат по данному критерию отличается от заданного и требует отдельного согласования от Заказчика.

Статус N/A (not avaliable) - недоступно для проверки, отсутствует.

Что содержит инспекционный отчет?

• общую информацию по модели - артикул, название модели, общее количество по заказу.
• информацию по фабрике - название, адрес.
• статус производства: количество изделий к инспекции, процент изделий на каждом этапе производства: раскрой, принтование, пошив, упаковка.
• выбранный метод инспекционного контроля (уровень AQL или 100% проверка), количество проверенных изделий, лимит дефектных изделий для данного уровня.
• характер и вид брака, количество единиц с выявленными критическими, значительными и незначительными дефектами, рекомендации по возможному исправлению.
• общие фото по модели: внешний вид спереди и сзади - с лица и изнанки, фото каждого лейбла, фото маркировки на пакете, сложенный вид в пакете, фото всех коробов с изделиями, детальное фото одного короба со всех сторон.
• детальные фотографии выявленного брака, четко показывающие размер и характер дефекта и его местоположение на изделии.

Как выглядит результат инспекции?

Для инспекций, проводимых с использованием выборки AQL, решение о приемке партии товара принимается по следующим правилам:

• Статус ПРОЙДЕНО (PASS) - партия продукции принимается, если количество изделий с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу по любому из видов дефектов (критический, значительный, незначительный) - для выбранного Вами уровня AQL. В этом случае обнаруженные дефектные изделия либо исправляются фабрикой на месте в момент инспекции и передаются на повторную проверку, либо заменяются годными, либо отбраковываются из партии.

Внимание! Изделия с исправимыми дефектами фабрика может исправить на месте и предоставить в момент инспекции - мы БЕСПЛАТНО проверим до 10% изделий свыше заявленного к проверке количества.

• Статус ОТКЛОНЕНО (FAIL) - в случае, если количество изделий с дефектами в выборке больше приемочного числа по любому из видов дефектов (критический, значительный, незначительный) - статус инспекции считается ОТКЛОНЕНО. Решение по необходимости исправления каждого из обнаруженных дефектов или возможности его пропустить принимается Вами. С нашей стороны мы дадим рекомендации, насколько данный дефект критичен и будет заметен для клиента.

Для финальных инспекций со 100% разбраковкой:

Такие инспекции обычно занимают больше времени из-за бОльшего количества проверяемых изделий, так как каждое изделие в партии проходит проверку нашим специалистом.

Внимание! Изделия с исправимыми дефектами фабрика может исправить на месте и предоставить в момент инспекции - мы БЕСПЛАТНО проверим до 10% изделий свыше заявленного к проверке количества.

Сколько бы ни было дефектных изделий - мы их выявим и отложим из отгрузки!

Кто проводит?

Инспекции контроля качества проводятся только профессиональными специалистами, с опытом работы как с текстильными изделиями, так и кроёным и вязаным трикотажем и аксессуарами.

Фото с наших инспекций: